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在煤礦注漿作業中,漿液種類單一、制漿效率低、人工成本高是常見難題。自動化混合漿液制漿系統設計方案通過整合黃泥與高速渦流雙制漿系統,以全自動化控制為核心,為煤礦注漿提供高效、靈活的制漿解決方案,有效應對各類作業痛點。
該系統由黃泥制漿系統和高速渦流制漿系統組成,整合了水泥倉、螺旋輸送機、多功能制漿機等設備,可適配水泥、粉煤灰、黃泥等多種制漿材料。雙系統既可協同工作,也能單獨運行,能制備多種漿液,滿足煤礦注漿不同場景的需求。
制漿能力表現突出:高速渦流制漿系統制漿能力達 120m3/h,黃泥制漿系統的多功能制漿機制漿能力為 60m3/h,且制漿密度可在 1.0-1.8g/cm3 之間任意調節,僅需設定關鍵參數,系統即可自動完成調節,操作簡單且配料精準。
全流程自動化控制是系統的核心優勢。整個制漿站由計算機全程自動控制,配料、制漿、攪拌、輸送、注漿等環節無需人工干預,僅需 1-2 人即可實現 24 小時連續作業,大幅減少人工成本,降低勞動強度。計算機綜合控制系統可根據生產需求設置參數、啟停設備,支持全自動、手動、半自動模式切換,具備遠程物聯及無人值守功能,方便實時查看和記錄設備運行參數,形成各類統計報表及曲線。
在線監測系統為制漿安全與質量提供保障。電磁流量計監測供水及注漿流量,超聲波液位計實時監測儲漿池漿液高度,稱重傳感器與電磁流量計分別把控加料量和加水量,確保原料配比**,漿液密度無需人工測量,既節約人力,又避免人為操作的隨意性,有助于提高漿液質量。
黃泥制漿與高速渦流制漿流程高效協同。黃泥制漿時,土料經變頻給料倉輸送至制漿機,與定量水混合后經兩級過濾,合格漿液送入儲漿池;高速渦流制漿系統則將水泥倉粉料與漿液按比例混合,通過高速旋轉渦流攪拌制漿。雙系統配合下,設備擺放合理、制漿快速,能減少物料損耗、保護環境,且設備使用壽命較長。
自動化混合漿液制漿系統設計方案通過靈活的雙系統配置與智能化控制,有效解決了煤礦注漿中漿液種類單一、效率低等問題,為煤礦注漿作業提供了可靠的技術支撐。